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自動旋壓機簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。自動旋壓機成形工藝見圖2-1.自動旋壓機工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。
自動旋壓機包括整體成形和局部成形。在現代化的上針對不同規格工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。 旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪)。
現有的自動旋壓機多為由車床改造而成，由工人推進頂桿逐漸向前推靠進行加工。其主軸轉速和進給速度全靠人工控制，加工質量與操作工人的技能有關，操作者全憑自身的感覺來掌握加工工件的形狀，在加工表面留有明顯的痕跡，表面光潔度很差。主軸和旋輪的速度匹配無從保證，使加工工件的形狀無法保證。
實用新型內容為了克服現有的由手工操作、人工控制、加工工件的形狀和質量無從保證、效率低的不足，本實用新型的目的在于提供一種，該可以實現自動旋壓機加工和控制，并具有CAD繪圖編程功能、芯?？截惞δ?、錄返功能，可提高加工工件的精度和質量，提高加工效率。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下一種，包括床身、主軸變速箱、旋輪架和旋輪、尾座及操作臺。在床身上面裝有交流伺服系統，該系統中的的旋輪架設有縱、橫二個相互垂直方向的滑架，構成直角坐標的X、Y軸，橫向和縱向的進給機構分別采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在所述的滑架下面設有精密滾珠直線導軌；在所述的旋輪架的橫向滑座的上面設有對芯模外形輪廓“拷貝”機構，該芯模輪廓拷貝機構是在兩根導軌中間裝有一個傳感器；控制伺服系統的數控系統裝置及控制液壓傳動系統的可編程序控制器均分別與工業PC機相連。
