位置 ：
1.自動旋壓機的床身、主軸及傳動系統、旋輪架、尾座等各部分應具有足夠的剛度還具有較笨重的工作臺、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。
2.旋輪架的橫向、縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯合驅動?使其產生足夠的旋壓力?并能進行平衡的無級調速?滿足工藝要求。
3.普通自動旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。強力自動旋壓機的旋輪或旋輪架數目多采用2到3個（通用型的為2個?筒形 件旋壓機多為2到3個）并相對主軸軸線成對稱配置，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動。為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件專用旋壓機）或縱向（如通用型自動旋壓機）同步進給精度。但是對輕型強力自動旋壓機則采用一個旋輪。
4.主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據具體工藝要求滿足恒扭矩或恒功率調節。此外，Z好使主軸轉速和旋輪縱向進給速度為無級調速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求，另一方面可實現旋壓過程中保持芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。
5.主軸采用重型滾動軸承以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產生較大的工作力，并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱措施。
6.尾座油缸應使頂緊塊產生足夠的頂緊力，以保證工作中夾緊毛坯同時也有助于提高主軸等轉動部分的剛度。
7.旋輪的橫向進給多采用電液伺服系統的數字控，主要用于加工任意形狀的回轉體空心件。
8.采用半自動或全自動工作循環。半自動旋壓機除了工件的裝卸外，全部運動由終點開關與擋塊控制自動完成整個工作循環。全自動旋壓機則使工件裝料和卸料實現工作循環周而復始，有節奏地連續進行。
9.對于重型自動旋壓機的各部件間相對位置的調節多采用機動。例如采用液壓鎖緊機構，這樣既可提高機械化、自動化程序、又可使工作可靠和減輕工人勞動強度。
10.對于普通旋壓和異型件的強力旋壓，都要求旋輪能作轉角----攻角調節，以利于金屬走向或單位時間流量不變，穩定旋壓過程和提高工件質量以及能使結構緊湊。
