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自動旋壓機按其運動方式、主軸方位、旋輪個數等可分為多種類型，而按其功用大致可分為自動旋壓機、普旋機和專用自動旋壓機。
自動旋壓機主要以流動旋壓和剪切旋壓成形為主，設備要求有較高的動靜態剛度，所受旋壓力及主軸扭矩較大。而普旋機主要成形有色金屬復雜曲母線形面工件，設備旋輪頭所受旋壓力較小。
專用自動旋壓機主要承擔一種或較少種類似結構的工件加工任務，象氣瓶收口機、輪轂自動旋壓機、帶輪自動旋壓機等。
為了適應我國工業生產發展的需求，在設備方面應不斷提高整機系統的穩定性、控制檢測系統的先進性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發展，并不斷開發新的旋壓產品，擴展旋壓技術的應用領域，開發新的自動旋壓機設備，增加自動旋壓機設備及產業化生產線的自動化程度，工藝技術方面應不斷改善產品的成形質量(如尺寸精度、形狀精度、表面質量及性能等)，著力開發復雜曲母線、不同心及組合型新產品，在多種材料復合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統、可靠的旋壓基礎理論及質量控制體系，并逐步向綜合智能化旋壓方向發展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術、人工智能等先進技術運用于旋壓技術，建立通用旋壓件制造專家系統，做到能自動識別產品圖紙和狀態，自動設計旋壓毛坯、規劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優化調整工藝參數。
自動旋壓機模具變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防自動旋壓機模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜的自動旋壓機模具熱處理變形可采取以下方法預防。
1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
2)自動旋壓機模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。
3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。
4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
5)在保證自動旋壓機模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制自動旋壓機模具的精度。
8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。
